石墨電極的制造過(guò)程包括多個(gè)步驟，涉及不同的原料和工藝技術(shù)。

首先，石墨電極的主要原材料包括石油焦、針狀焦，以及作為結(jié)合劑的煤瀝青。這些材料經(jīng)過(guò)精心選擇和配比，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。

接下來(lái)，制造過(guò)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

煅燒：將石油焦或針狀焦在高溫下進(jìn)行煅燒，以去除揮發(fā)性成分，提高碳含量，增強(qiáng)其導(dǎo)電性能。

配料：根據(jù)產(chǎn)品要求，將不同比例的煅燒后的石油焦、針狀焦與煤瀝青混合，形成均勻的混合物。

混捏：將配好的原料進(jìn)行混捏，使其充分混合，達(dá)到一定的塑性和均勻度。

壓型：將混捏后的糊狀物料壓制成所需形狀和尺寸的電極坯料。

焙燒：將成型的電極坯料在控制的溫度下進(jìn)行焙燒，以進(jìn)一步去除揮發(fā)分，并增加其機(jī)械強(qiáng)度。

浸漬：為了提高電極的密度和導(dǎo)電性，通常會(huì)對(duì)焙燒后的電極進(jìn)行浸漬處理，填補(bǔ)孔隙。

石墨化：在高達(dá)2000°C以上的溫度下處理，使碳材料的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槭w結(jié)構(gòu)，提高其電導(dǎo)率和耐熱性。

機(jī)加工：通過(guò)機(jī)械加工對(duì)石墨電極進(jìn)行切割、打磨，確保其尺寸精度和表面光潔度滿足使用要求。

總的來(lái)說(shuō)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜且周期較長(zhǎng)，普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期大約為45天左右。每一步都至關(guān)重要，直接關(guān)系到終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。此外，根據(jù)不同的應(yīng)用需求，石墨電極可以分為普通功率、高功率和超高功率三種類型，它們的質(zhì)量指標(biāo)和允許的電流密度各不相同。