石墨電極屬于高耗能行業(yè)，單噸石墨電極生產(chǎn)折算需要消耗標準煤 1.17 噸。石墨電極生產(chǎn)過程中，混捏、焙燒以及石墨化是主要的耗能工序。電力、天然氣與水是主要的能源消耗。石墨電極生產(chǎn)消耗天然氣的工序為一次焙燒、浸漬、再焙燒，電能消耗多的工序為石墨化，水的消耗主要包括設(shè)備冷卻水。

石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成。石油焦、針狀焦、煤瀝青是石墨電極的三大原料，以超高功率石墨電極為例，原料占生產(chǎn)成本比例大約 50%，其中針狀焦占比達 43.97%。

礦熱爐內(nèi)冶煉金屬硅是一種埋弧連續(xù)冶煉，由三根石墨電極插埋入爐料中，變壓器導(dǎo)入的電流，通過石墨電極進入爐膛內(nèi)部，電流通過電極及爐料電阻產(chǎn)生的熱量和電極的電弧熱將爐料加熱，爐料加熱到一定溫度后（2000℃以上）開始熔化，并發(fā)生還原反應(yīng)，生成的液態(tài)工業(yè)硅沉積在爐膛底部。當(dāng)沉積一定時間后，用燒穿器打開爐底的出硅口，放出液態(tài)工業(yè)硅，使其流入錠模，在硅水流接近終斷時及時用電極糊和焦粉制成的泥球堵塞出硅口空洞。液態(tài)工業(yè)硅流入錠模，爐料隨之下降，這樣上部不斷補充爐料，下部定時出硅，形成連續(xù)冶煉過程。此外石墨電極還以石墨碳形式參與爐內(nèi)還原反應(yīng)。冶煉過程中，電極不斷被消耗，需定期加入電極補充。